De la livraison à la précision d’usinage : les étapes clés de l’installation d’un centre à portique
Après la préparation de l’atelier, détaillée dans notre article précédent, l’arrivée de la machine sur site marque une étape importante.
Si vous n’avez pas encore consulté l’article précédent, nous vous invitons à le faire pour comprendre l’importance de cette phase préparatoire et comment elle assure le maintien de la rigidité du centre à portique. Dans ce nouvel article, découvrez les étapes de la livraison à la mise en service et comment elles garantissent la précision et la performance de cette machine-outil de pointe
Lire le premier articlede la série Installation d’un centre à portique APEC: Une installation bien préparée pour un centre à portique performant
L’expertise technique pour une installation réussie
Tout au long de l’installation, l’expertise technique et la rigueur se conjuguent pour assurer un fonctionnement optimal de la machine.
- Livraison et déchargement sécurisé : La coordination logistique du transport permet une livraison efficace et sécurisée de la machine sur le site du client. Le déchargement du centre à portique est réalisé avec précision à l’aide d’une grue, garantissant l’intégrité de l’équipement.
- Positionnement et réglages initiaux : Une fois la machine déchargée, elle est positionnée avec soin à son emplacement définitif c’est-à-dire dans son massif bétonné grâce à des réservations qui accueillent des « crochets d’ancrage ». Un premier ajustement du niveau de la machine est effectué pour garantir le bon positionnement des équipements périphériques, tels que le convoyeur à copeaux, qui seront installés dans un deuxième temps,
Positionnement et réglages initiaux
- Ancrage et stabilisation du centre à portique : La machine est scellée au sol grâce à un « mortier sans retrait » afin de lui apporter une rigidité maximale et ainsi de limiter les vibrations.
Ancrage et stabilisation du centre à portique
- Mise à niveau et alignement des axes : Une fois la machine stabilisée, un alignement des axes est effectué à l’aide de niveaux laser et d’autres instruments de mesure de précision. Cet alignement garantit une précision d’usinage optimale, essentielle pour répondre aux exigences élevées de certains secteurs.
- Installation des équipements périphériques et câblage : Les équipements périphériques tels que les systèmes de lubrification, d’arrosage et d’aspiration sont installés et raccordés avec soin. Le câblage électrique et les conduites pneumatiques sont également mis en place, assurant ainsi la fonctionnalité complète du centre à portique.
- Mise en service : Cette étape finale consiste à mettre la machine sous tension, à effectuer une série de tests pour vérifier le bon fonctionnement de tous les composants et systèmes, à optimiser les paramètres de la machine, à contrôler et ajuster la précision géométrique et d’usinage sur les 5 axes.
- Validation finale de la précision et des fonctionnalités : Une fois le bon fonctionnement de la machine confirmé, un ultime test d’usinage est réalisé à partir de la pièce NASA, pièce de référence définie par le constructeur. Cette dernière étape permet de vérifier les caractéristiques essentielles de la pièce telles que les dimensions, la qualité de surface, et d’autres critères spécifiques à son application.
Assemblage
Précision d’usinage : l’importance des réglages à l’installation
L’installation et les réglages précis d’un centre à portique sont essentiels pour garantir et maintenir sa précision dans le temps.
Voici comment ces étapes de l’installation contribuent à préserver la précision de la machine :
- Scellement au sol : L’ancrage de la machine au massif en béton, grâce aux crochets d’ancrage et un mortier sans retrait, assure une liaison rigide entre la machine et le sol. Cela empêche tout mouvement ou vibration parasite de la machine pendant l’usinage, préservant ainsi la précision des mouvements.
- Nivellement précis : Le nivellement minutieux de la machine, réalisé à l’aide de niveaux de précision, garantit l’alignement horizontal de la table.
- Réglage des axes : L’alignement précis des axes de la machine, réalisé à l’aide d’instruments de mesure laser, assure la perpendicularité et le parallélisme des axes entre eux. Ce réglage est essentiel pour garantir la précision géométrique et éviter les erreurs de positionnement.
L’installation d’un centre à portique APEC Série G est un processus complexe qui nécessite une expertise technique pointue et une rigueur sans faille à chaque étape. De la livraison à la validation finale, chaque réglage, chaque ajustement contribue à garantir la précision et la performance de cette machine-outil.
Dans le dernier article de cette série, nous vous présenterons l’accompagnement personnalisé que nous proposons à nos clients pour les aider à maîtriser leur nouvel équipement et à en exploiter tout le potentiel.
Lire la suite de la série Installation d’un centre à portique APEC : Accompagnement et transfert de compétences, l’expertise client au cœur de la réussite
A lire aussi
Si vous désirez compléter votre compréhension sur le fonctionnement et les caractéristiques des centres à portiques 5 axes, vous consulter notre page dédiée à cet effet.
PCI, l’exigence industrielle au service de votre production
Implantée à Saint-Étienne, PCI conçoit, intègre et fait évoluer les moyens de production des industriels depuis près de 100 ans. Notre métier d’origine, l’usinage et la conception de machines, nous a appris ce qu’exigent les environnements de production les plus contraignants : la précision, la répétabilité et la disponibilité.
Membre de TTGroup, l’un des principaux constructeurs mondiaux de machines-outils Taïwanais, nous distribuons en France les marques Tongtai, Honor Seiki et APEC, reconnues pour leur fiabilité dans l’aéronautique, l’automobile et la mécanique générale. Cette appartenance nous donne accès à une puissance industrielle internationale et à un approvisionnement en pièces sécurisé sur le long terme.
Nous ne nous limitons pas à la fourniture d’une machine. Étude de process, automatisation et robotique, vision et contrôle, retrofit, retooling, maintenance et réparation de broches : nous assemblons les briques nécessaires pour construire la réponse adaptée à votre besoin, à l’échelle d’un poste, d’une cellule ou d’une ligne complète.
