Usinage sur mesure
Des pièces complexes à produire, des cadences à tenir, des tolérances à garantir dans la durée : chaque projet d’usinage part d’un besoin précis. PCI analyse vos pièces et vos contraintes de production, puis définit et intègre le moyen d’usinage qui y répond réellement, à l’échelle qui correspond à votre besoin.
Ce que signifie l’usinage sur mesure chez PCI
Nous ne partons pas d’un catalogue pour aller vers votre pièce, mais de votre pièce pour aller vers la bonne solution. Matériau, géométrie, opérations à réaliser, volumes annuels, temps de cycle visé, exigences de qualité et de contrôle, place disponible dans l’atelier : ces éléments déterminent le choix des technologies, l’organisation des opérations et le niveau d’automatisation pertinent.
Cette approche évite deux écueils fréquents : surdimensionner un investissement par rapport au besoin réel, ou retenir un moyen qui ne tiendra pas les objectifs une fois en production.
Une large palette de machines-outils au service de vos pièces
Notre métier d’intégrateur consiste à mobiliser la technologie d’usinage la plus adaptée à votre environnement industriel, qu’elle vienne de notre héritage de constructeur ou des gammes du groupe TTGroup dont PCI fait partie.
Nous intégrons notamment :
- des centres d’usinage horizontaux, dont les modèles de la série METEOR développés par PCI ;
- des centres d’usinage verticaux Tongtai, pour des opérations standards comme pour des pièces plus complexes ;
- des tours horizontaux Tongtai, adaptés aux pièces longues ou exigeantes ;
- des tours verticaux Honor Seiki, à tourelle ou à changeur d’outils, pour les grandes pièces de révolution ;
- des centres à portique 5 axes APEC, pour les usinages de grande dimension et à forte exigence de précision.
Le choix se fait sur un arbitrage global : performance, fiabilité, capacité d’évolution et coût de possession sur la durée de vie du moyen.
Un process d’usinage défini, simulé et validé
Notre bureau d’études process travaille directement à partir de vos pièces pour construire un cycle d’usinage complet et maîtrisé :
- analyse géométrique et technologique des pièces ;
- séquencement des opérations et définition des temps de cycle ;
- conception des montages, des prises de pièces et des outils de coupe spécifiques ;
- simulation numérique et validation hors ligne avant mise en service ;
- mise en service, mesures 3D et analyse de capabilité ;
- assistance au démarrage et optimisation en production.
Ce savoir faire s’est construit sur des productions à forte cadence et s’applique aujourd’hui à des environnements industriels variés, dès lors que la précision, la régularité et la traçabilité du process sont en jeu.
L’usinage intégré dans un ensemble cohérent
Une solution d’usinage produit rarement seule. Selon vos objectifs, elle peut être associée à :
- des équipements d’automatisation et de robotisation : chargement et déchargement, transfert entre postes, palettisation, supervision ;
- des moyens de contrôle intégrés au flux, pour sécuriser la conformité sans multiplier les reprises ;
- des services dans la durée : installation, maintenance, pièces détachées, accompagnement des équipes ;
- des opérations de retrofit ou de retooling, lorsqu’il est plus pertinent de faire évoluer un moyen existant que d’en acquérir un neuf.
L’objectif reste le même : livrer un moyen prêt à produire, et capable de s’adapter à vos productions futures.
Pour quels besoins et quels secteurs ?
Nos solutions d’usinage répondent à des situations concrètes : industrialiser une nouvelle pièce, augmenter un volume sans dégrader la qualité, améliorer la répétabilité d’une opération sensible, remplacer un moyen vieillissant ou automatiser une partie du cycle.
Elles s’adressent aux industriels dont la production repose sur l’usinage de pièces mécaniques, simples ou complexes, notamment dans la mobilité (automobile, ferroviaire), l’énergie, l’aéronautique et le spatial, la défense et les équipements stratégiques, ainsi que la mécanique générale. Les exigences que nous traitons quotidiennement, précision, stabilité du process et traçabilité des paramètres de production, se retrouvent également dans des secteurs à fortes contraintes normatives, pour lesquels ces critères sont déterminants.






Pourquoi confier votre projet d'usinage à PCI ?
- Une culture de constructeur et d’intégrateur : nous concevons des moyens de production depuis des décennies et nous connaissons leur comportement en atelier, pas seulement sur plan.
- Process, machine et automatisation dans les mêmes équipes : les arbitrages se font en interne, sans renvoi de responsabilité entre fournisseurs.
- Un interlocuteur unique de l’étude à la mise en production, puis pendant l’exploitation.
- Un accompagnement dans la durée : maintenance, évolutions, modernisation, pour que l’investissement conserve sa valeur.
Un projet d’usinage à étudier ?
Décrivez votre pièce, vos volumes et vos contraintes : nos équipes reviennent vers vous avec une première analyse du besoin et des pistes de solution.
Discutons de votre projet d’usinage
